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氣浮池操作規(guī)程

2018-06-11 08:40:04 小沐管家 0
氣浮池功能

沐歌環(huán)保

氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物,反應區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實),上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團效果好,浮渣及時刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕后續(xù)生化池處理負荷。

2、操作步驟:

1)水量控制:氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計);通過調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%);

2)反應區(qū)藥劑混凝反應效果要求:首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水,關(guān)機時應先關(guān)進水泵再停止加藥;反應區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8,經(jīng)常測試此pH值),完成混凝反應(中和);進入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑),完成絮凝反應,即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花,以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果,反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準;PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應情況及時調(diào)整加藥量;

3、溶氣泵操作步驟及要求:

1)開機前:確認電機轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符,嚴禁反轉(zhuǎn)損壞水泵,開機前,打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門;

2)開機:打開溶氣泵啟動按扭,待電機達到額定轉(zhuǎn)速后,慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道),將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa;再慢慢關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥,使溶氣泵進口側(cè)出現(xiàn)真空,當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時,開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥,使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%,此時溶氣泵進水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范圍,即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm,空氣溶解度較好)。

3)停機:由于溶氣泵出口裝有止回閥,無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭,再關(guān)閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體內(nèi)的水排空,防止停機后水泵凍裂及結(jié)垢。

4、刮渣機操作步驟:

1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好,行程開關(guān)是否靈敏,待正常后進入下步操作;

2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣,并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出,以保障出水效果;同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中,以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘,但也要視具體渣量進行調(diào)整;

3)停機:完成一次刮渣后需停機,待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期;其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。

5、注意事項:

1)注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序,非首次開機應先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機;

2)溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進氣閥,溶氣泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)!正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa(負壓),溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa;

3)氣浮池因檢修及其他情況需較長時間(3天以上)停機,因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池,防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道;正常運行時一般每半個月排底泥一次,操作人員要切記!

配藥及加藥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能:

主要為氣浮反應及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑,以強化反應效果,提高處理效率。

2、操作步驟:

1PAC(聚合氯化鋁)藥劑的配制與投加

①先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處,開啟PAC攪拌機,同時將所需PAC均勻加入箱內(nèi),一邊攪拌一邊繼續(xù)加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續(xù)攪拌30min后即可投加;PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右,以保證反應效果穩(wěn)定、連續(xù)。

②打開PAC加藥泵出口回流閥,以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞;同時打開加藥泵出口加藥閥,再開啟PAC加藥泵進行藥劑投加,藥劑投加由現(xiàn)場反應效果來調(diào)節(jié)控制;

③停止加藥:當整個PAC加藥點(主要是氣浮反應區(qū))需停機時,按下PAC加藥泵停止按扭。

2PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制與投加

①先將自來水放入PAM藥劑箱2/3處,開啟PAM攪拌機,同時將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi),一邊攪拌一邊繼續(xù)加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續(xù)攪拌使PAM完全溶解;PAM不能即配即用,需水解數(shù)小時以上投加效果更好;PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右,以保證藥劑濃度一致,反應效果穩(wěn)定、連續(xù)。

②打開PAM加藥泵出口回流閥,以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞;同時打開加藥泵出口加藥閥,再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加,藥劑投加由現(xiàn)場反應效果來調(diào)節(jié)控制;

③停止加藥:當所有PAM加藥點(主要是氣浮反應區(qū))無需加藥時,按下PAM加藥泵停止按扭。



注意事項:


1)禁止任何一邊配藥一邊投加(濃度無法保證);

2PAM配制時嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi),防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果,同時浪費了藥劑、增加了處理成本;冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解,再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度;

3)控制投放的藥劑與水量的相對比例,使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定,減少對處理系統(tǒng)的沖擊;

4)及時配制藥劑,保證反應池正常運轉(zhuǎn);

5)加強對加藥設(shè)備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生,設(shè)備發(fā)生故障應及時請公司機修人員解決,設(shè)備保養(yǎng)靠平時的細心操作和維護。

6)加藥系統(tǒng)要定期清洗,以清除雜物。


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